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鍛（duàn）件淬火裂紋防治措施有（yǒu）哪些？

鍛件（jiàn）淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出（chū）現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加（jiā）熱速度與冷卻質量，減少加熱缺（quē）陷與（yǔ）溫度盈利（lì），避免鍛（duàn）件中存在較為嚴（yán）重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該（gāi）及時（shí）回火。

鍛件廠在生產力學（xué）性能與表麵硬度要求高的大型（xíng）鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處（chù）理（lǐ）或（huò）表麵淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產（chǎn）生很大的溫度應力（lì）。由於相變還產（chǎn）生組織應力，和（hé）鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的（de）拉應力值如果超（chāo）過材料的抗拉強度，並（bìng）且沒有塑性變（biàn）形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂（liè）紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵龜裂和表層剝離等（děng）。

由於大（dà）型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應（yīng）力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的（de）或的開裂破壞，甚至炸裂與（yǔ）自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠（chǎng）家如何生產齒輪鍛（duàn）件（jiàn）？

齒輪鍛件就是輪緣上有（yǒu）齒能連續（xù）齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛（duàn）件在傳動中的應用很早就出（chū）現了。隨著工業發展（zhǎn）進步，齒法的原理及利（lì）用，切齒的機床（chuáng）與刀具的相（xiàng）繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受（shòu）到重視。

齒輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格（gé）、等要求出具（jù）材料報告單（dān）後（hòu），方可對（duì）金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對（duì）坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高（gāo）坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造（zào）加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛（máo）坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷（lěng）卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質（zhì）及要求采用合適（shì）的冷卻方法（fǎ）。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改（gǎi）變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數（shù）據（jù）功能的熱處理和零件加工等都（dōu）歸因於技能過程。技能過程由一個或多個（gè）連續過程組成。

機器生產（chǎn）包括原材料的運輸和儲存、生（shēng）產準備、毛坯生產、鍛造加（jiā）工和熱（rè）處理、產品安裝（zhuāng）、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產（chǎn）過程視為一個具有投（tóu）入和產出的生產係（xì）統。它可以使公司管理（lǐ）科學化，使公司更具彈性和競（jìng）爭力。

過程是技（jì）能過（guò）程的基本單位。所謂（wèi）過程是指在一個（gè）工作地點，一件或（huò）一組工件相繼完（wán）成的一些（xiē）技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成（chéng）。

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